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Caldaie Ravasio Avant et Aprés

Stargroup : leadership en matière de conseil et d'innovation pour le traitement des tubes. Le cas des Caldaie Ravasio

Stargroup place le client et ses besoins spécifiques au centre du développement des machines et installations pour le traitement des tubes.

Un exemple clair de cette approche est mis en évidence dans l'article publié dans l'édition d'avril du magazine "Deformation" de PubliTec, où est analysé le cas de Caldaie Ravasio.

Cette dernière, par l'intermédiaire de Stargroup, a acheté une cintreuse de tubes hybride EvoBend 45, personnalisée pour la fabrication du circuit interne de tubes en cuivre de ses pompes à chaleur.

Caldaie Ravasio copper tube circuitry

Conseil avant-vente : personnalisation et technologie au service du client  

Chaque processus de conseil proposé par Stargroup commence par un examen détaillé des besoins du client, couvrant des aspects tels que le cintrage, le poinçonnage, le formage et d'autres processus spécifiques au tube. Ce service avant-vente garantit non seulement que chaque machine est parfaitement adaptée aux exigences de production du client, mais il est également un indicateur clair du professionnalisme, de l'expérience et de l'expertise qui distinguent Stargroup dans son domaine.

Grâce à ces conseils, Caldaie Ravasio a pu comprendre quelle était la solution technologique la mieux adaptée à ses besoins de production. La décision d'investir dans une cintreuse de tubes a été motivée par la nécessité de réaliser un circuit avec des tubes en cuivre d'un diamètre variant de 16 à 64 millimètres, contenant en moyenne 25 coudes par produit.

"La première impression a été immédiatement positive, car nous avons trouvé des personnes capables de comprendre les besoins d'une réalité comme la nôtre", commente M. Ravasio.

EvoBend 450

Fournir un produit sur mesure

L'objectif était de doubler la production, tout en maintenant le temps et le personnel inchangés, et d'améliorer la qualité du produit final.

Après une évaluation minutieuse, comprenant des analyses, des comparaisons et des visites sur site, Stargroup a proposé la cintreuse de tubes hybride EvoBend 45 comme solution optimale, dans une version spécialement développée appelée HD. La personnalisation de la machine permet à Caldaie Ravasio de cintrer également des tubes d'un diamètre supérieur à celui que l'on peut normalement traiter avec une EvoBend 45, ce qui répond parfaitement aux exigences du client.

"Notre objectif est de rendre le processus du client plus efficace et plus rentable grâce à notre savoir-faire, qui couvre l'ensemble du traitement des tubes, de la coupe au façonnage, au poinçonnage et au cintrage", souligne Erika Carbone, coordinatrice des ventes et du marketing chez Stargroup.

L'introduction de cette machine a modifié le cycle de production de Caldaie Ravasio, en réduisant considérablement l'utilisation de coudes commerciaux soudés à des tubes droits et en les remplaçant par un seul tube cintré avec la géométrie précédente et sans aucune soudure. Cela a permis au client de doubler sa production en utilisant le même nombre d'opérateurs, répondant ainsi efficacement à la demande croissante du marché.

L'assistance permanente de Stargroup, qui a aidé l'entreprise avant et après l'installation et a répondu à toutes les questions émergentes, a également joué un rôle crucial dans ce succès.

Dynamisme dans le secteur de la transformation des tubes

Outre cette expérience positive, Stargroup a constaté un fort intérêt pour ses technologies, en particulier la technologie de cintrage, de la part d'entreprises produisant des pompes à chaleur, des échangeurs de chaleur et des systèmes similaires.

"Dans ces secteurs là", explique Stefano Dal Lago, directeur général de Stargroup, "l'accompagner dans la refonte de son processus de production peut être une valeur ajoutée importana technologie de cintrage des tubes peut remplacer l'usinage classique du tube coupé à la longueur par un cintrage soudé. Quel que soit le matériau (cuivre, acier inoxydable ou fer), ce type de remplacement apporte des avantages esthétiques, économiques et fonctionnels inévitables. Il s'agit d'entreprises qui choisissent d'opérer un véritable changement de mentalité en matière de production et qui, souvent, n'ont jamais réalisé de cintrage. Je pense donc que notre capacité à guider le client vers le choix de la bonne technologie et à l'accompagner dans la refonte de son processus de production peut être une valeur ajoutée importante".

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